一、核心原理
加压法的基本原理是：通过向密封的瓶内施加一定压力的气体（通常是压缩空气），然后监测压力是否下降或观察是否有气泡产生，来判断瓶盖的密封性能。
如果一个瓶盖密封良好，瓶内就是一个封闭的压力系统，压力能够保持稳定。如果密封不良（存在泄漏点），压力就会通过泄漏点逸出，导致系统内的压力下降，或者在液体中产生可见的气泡。
二、主要检测方法
加压法具体可以分为以下几种：
1. 正压法 (最常见)
这是最主流和自动化程度最高的方法。
过程：
将瓶身浸入一个装满水的透明密封检测槽中。
通过一个密封的探头深入瓶口或直接封堵瓶口，向瓶内注入一定压力（如0.8-1.2 Bar）的压缩空气，并保压一段时间（如2-5秒）。
高清摄像头或传感器会监测水中是否有连续的气泡冒出。
判定：如果有连续不断的气泡产生，则判定为泄漏（不合格）。如果没有气泡或只有固定量的零星气泡（可能是瓶身缝隙或水中残留的空气），则判定为合格。
优点：直观、可靠、灵敏度高，能定位泄漏点（通过观察气泡冒出的位置）。
缺点：需要用水，可能需要对瓶子进行后续干燥；速度相对较慢。
2. 压力衰减法
这种方法不用水，更适合高速生产线和不能沾水的产品。
过程：
同样通过探头向密封的瓶内充入一定压力的空气。
充气停止后，系统进入“保压”监测阶段。
高精度的压力传感器会实时监测瓶内压力的变化。
判定：如果在设定的保压时间内，压力下降值超过了预设的阈值（例如，压力下降超过5%），则判定为泄漏（不合格）。压力保持稳定则为合格。
优点：检测速度快、无需用水、干净卫生、易于集成到高速生产线（可达每分钟1000瓶以上）、可实现100%在线全检。
缺点：无法直观看到泄漏点；对设备传感器精度和密封工装的精度要求极高。
3. 真空衰减法 (一种变体)
这种方法是从外部对瓶子施加负压。
过程：
将整个瓶子放入一个密闭的真空罐中。
对真空罐抽真空，使其内部达到设定的负压值。
如果瓶盖存在泄漏，瓶内的空气就会通过泄漏点被吸到真空罐中。
通过高精度传感器监测真空罐内的压力变化。如果压力回升超过阈值，则说明有气体从瓶内漏出，判定为不合格。
优点：非常灵敏，能检测极微小的泄漏。
缺点：设备相对复杂，检测速度较慢，通常用于抽检或实验室。
三、检测步骤 (以常见的正压法为例)
样品准备：将灌装并封盖后的PET瓶准备好。确保瓶盖扭矩在工艺要求范围内。
设备设置：根据产品标准设置检测参数，包括测试压力、保压时间、泄漏率阈值等。
安装固定：将瓶子固定在检测工位上，确保探头或密封头与瓶口对接严密，无额外漏气。
开始测试：启动设备，向瓶内充气加压。
保压观察：系统保压，摄像头或传感器开始工作。
结果判定：设备自动根据预设逻辑判定OK/NG。
数据记录：结果被记录并输出，有时会联动剔除装置将不合格品自动剔除。
四、关键影响因素
瓶盖扭矩：扭矩过大可能导致瓶盖变形或螺纹损伤；扭矩过小则无法提供足够的密封力。这是影响密封性的最首要因素。
瓶盖和瓶口的尺寸配合：包括瓶盖内垫片（如有）的弹性、厚度，瓶口密封面的平整度、高度等。
材料质量：PET瓶身的刚性、瓶盖材料的强度和韧性。
测试参数：压力值和保压时间的设置至关重要，需要根据产品的特性（如内容物是水还是碳酸饮料）和保质期要求来科学设定。碳酸饮料需要更高的测试压力。
五、优点与局限性
优点：
高精度和高可靠性：能有效检测出微米级别的泄漏。
无损检测：不会破坏产品和包装。
自动化：可集成到生产线实现100%全检。
直观性（正压法）：可直接定位泄漏点，便于问题分析。
局限性：
成本：自动化检测设备投入较高。
环境要求：正压法需要用水和处理水。
设备依赖：设备的校准和维护非常重要，否则会出现误判。
总结
加压法是检测PET瓶盖密封性的一种高效、可靠的工业标准方法。其中，压力衰减法因其速度快、无水的特点成为在线全检的首选，而正压法则在实验室和故障分析中因其直观性而不可替代。选择合适的检测方法需要综合考虑生产速度、产品特性、质量要求和成本预算。
