HAM-10模具钢是一种高性能的粉末冶金冷作模具钢，主要源自日立金属（现为株式会社プロテリアル的一部分）的HAP系列（HighAbrasion Powder steel）。它在精密、长寿命要求的冷作模具领域应用广泛。
韩国斗山重工HAM-10镜面塑料模具钢，韩国重工业(株)的厂家牌号，可预硬化，出厂硬度37-42HRC，具有优良的镜面抛光性能，用于制作塑料透明部件，(如汽车灯具、冰箱蔬菜盒等。)
HAM-10化学成分：
C：0.35-0.46
Si：0.2-0.4
Mn：1.3-1.6
P：≦0.035
S ：≦0.005
Cr：1.8-2.2
Mo：0.15-0.25
Ni：0.9-1.2
主要用途：
HAM-10因其优异的综合性能，特别适合用于以下类型的模具：
高精度冲裁模/冲孔模： 尤其适用于冲裁薄板、硬质材料（如硅钢片、不锈钢、高碳钢）以及需要高尺寸精度和长寿命的场合（如IC引线框架、精密电子零件）。
精冲模： 对模具的耐磨性、抗压强度和刃口保持能力要求极高，HAM-10是理想选择之一。
拉伸模/成型模： 用于对耐磨性和抗咬合性有较高要求的深拉伸、复杂成型模具，特别是成型不锈钢等易粘模或硬质材料。
冷挤压模： 承受巨大压力和摩擦，需要极高的抗压强度和耐磨性。
高耐磨性要求的标准件模具： 如级进模的工位、耐磨镶块、导套、导柱等。
IC封装模具： 半导体行业中对精度、耐磨性和寿命要求极高的模具。
粉末冶金模具： 用于压制硬质粉末（如铁氧体、硬质合金粉末）的模具，需要极高的耐磨性和抗压强度。
核心特性：
HAM-10通过粉末冶金工艺制造，拥有以下显著特性：
极高的硬度与耐磨性：
热处理后硬度可达 HRC 62-65 或更高。
粉末冶金工艺确保了大量细小、均匀分布的硬质碳化物（主要是钒、钼、钨的碳化物），使其耐磨性远超传统高碳高铬工具钢（如SKD11/D2）和高速钢，接近甚至媲美硬质合金。这是其最突出的优点。
优异的抗压强度：
在超高硬度下仍能保持很高的抗压屈服强度，使模具在高压力下工作不易产生塑性变形或压溃，特别适合精冲、冷挤压等高负荷工况。
良好的韧性：
相对于其极高的硬度和耐磨性，HAM-10的韧性表现非常出色。粉末冶金工艺消除了传统冶炼钢中的宏观偏析，碳化物细小且分布均匀，大大减少了应力集中点，使其比同硬度的传统工具钢具有更好的抗崩角、抗开裂能力。这对于精密复杂的模具刃口和承受冲击载荷很重要。
优异的热处理尺寸稳定性：
热处理（淬火、回火）过程中的变形量非常小。这对于制造高精度、形状复杂的模具至关重要，可以减少后续精加工成本，保证模具的最终尺寸精度。
良好的淬透性：
粉末冶金工艺本身保证了材料组织的高度均匀性，使得大尺寸截面的模具也能获得均匀一致的硬度和性能。
一定的红硬性：
虽然主要定位是冷作模具钢，但相比普通冷作钢，HAM-10含有能提高高温硬度的合金元素（如钼、钨、钒），使其在稍高温度下（如高速冲压产生的摩擦热）仍能保持较好的硬度和耐磨性，抗回火软化能力较强。
可加工性与可研磨性：
退火状态下的加工性尚可，但因其高硬度高耐磨性，切削加工（尤其是淬火后）和研磨加工相对困难，需要使用高性能的刀具（如CBN、金刚石）和砂轮，并控制好工艺参数。这是使用高性能材料普遍面临的挑战。
总结：
HAM-10模具钢代表了冷作模具钢的高端水平。它通过粉末冶金工艺，完美地平衡了超高耐磨性、高抗压强度和良好的韧性，同时具备优异的热处理尺寸稳定性。这使得它成为制造高精度、高耐磨、长寿命、承受高负荷的冷作模具（特别是精密冲裁、精冲、冷挤压、成型硬材）的首选材料之一。虽然其成本和加工难度较高，但在要求极致性能的应用场景中，它能提供卓越的性价比（通过大幅延长模具寿命和减少停机时间）。
